Processus de production de feuille de PET

Matière première de la feuille PET # pet feuille extrusion

Feuille PET, comme d'autres plastiques, la performance est étroitement liée au poids moléculaire, et la viscosité caractéristique détermine le poids moléculaire. Plus la viscosité intrinsèque est grande, meilleures sont les propriétés physiques et chimiques. Mais la mauvaise fluidité entraîne des difficultés de moulage. Plus la viscosité intrinsèque est faible, plus les propriétés physico-chimiques et la résistance aux chocs sont mauvaises. Par conséquent, 0.8dl/ G-0.9dL /g doit être sélectionné pour la viscosité caractéristique du film transparent PET.

Processus de production d'ANIMAL FAMILIER # extrudeuse de bouteille d'animal familier

L'équipement de production principal de la feuille transparente de PET est: tour de cristallisation, tour de séchage, extrudeuse, tête de moule, calandre à trois rouleaux et bobineuse.

Le processus de production est le suivant: cristallisation de la matière première → séchage → plastification d'extrusion → moulage par extrusion → moulage par calandrage → produits d'enroulement.

La première étape est la cristallisation. Les tranches de PET sont chauffées et cristallisées dans la tour de cristallisation, de sorte que les molécules sont soigneusement disposées, puis la température de transition vitreuse des tranches est augmentée, ce qui vise à empêcher l'adhérence pendant le processus de séchage et à bloquer la trémie. La cristallisation est généralement une étape indispensable, prenant 30 minutes à 90 minutes, et la température est inférieure à 149 ° C.

Deuxième étape, sec. En raison de la dégradation hydrolytique du PET causée par l'eau dans des conditions de température élevée, son adhérence caractéristique est réduite et ses propriétés physiques, en particulier la résistance aux chocs, seront réduites avec la réduction du poids moléculaire. Par conséquent, le PET doit être séché avant la fusion et l'extrusion pour réduire la teneur en humidité, et la teneur en humidité doit être inférieure à 0,005%. En raison de la propriété hygroscopique du matériau PET, l'eau profondément dans la surface de la tranche formera des liaisons moléculaires, et de l'eau existera profondément à l'intérieur de la tranche, entraînant des difficultés de séchage, donc l'air chaud général ne peut pas être utilisé. Le point de rosée de l'air chaud doit être inférieur à-40 ° C et l'air chaud est passé à travers le circuit fermé vers la trémie de séchage pour un séchage continu. # Machine d'extrudeuse de pe.

Les images présentées proviennent de l'usine du client JWELL Turquie en septembre. Après la livraison de l'usine de Jwell au fatory du client de la Turquie, l'ingénieur de Jwell est allé à l'usine pour installer la machine d'extrusion de feuille de PET pour l'emballage thermoforming. # Rpet recyclage plastique

La troisième étape est le moulage par extrusion. Le PET est transformé en polymère avec un point de fusion évident après cristallisation et séchage, et la température de moulage du polymère est élevée et la plage de contrôle de la température est étroite. Les particules non fondues sont séparées de la masse fondue à l'aide d'une vis barrière spécialement conçue pour le polyester, ce qui contribue à maintenir un processus de cisaillement plus long et à augmenter le rendement de l'extrudeuse. Le flexible meurent la tête de lèvre avec la tige de bouchon de ligne d'écoulement est employé, la tête est conique, le canal d'écoulement profilé et la non-éraflure meurent la lèvre indiquent la feuille devrait être bonne, l'appareil de chauffage de la tête a la fonction de la vidange et du nettoyage, l'écart principal de lèvre de matrice devrait assurer la bonne uniformité, L'uniformité de la lèvre de la matrice de tête affecte directement la déviation d'épaisseur transversale de la feuille et la planéité du calandrage. La température correspondant à la zone avant, la zone médiane du fuselage, la zone arrière du fuselage, le changeur de filet et la tête sont respectivement 240 ° C-260 °C, 265 ° C-275 °C, 260 ° C-265 °C, 260 ° C-265 °C, 255 ° C-265 °C. # machine feuille pour animaux de compagnie

Quatrième étape: refroidir et régler. Après la fonte sort de la tête directement dans la calandre à trois rouleaux pour le calendrier et le refroidissement, la distance entre la calandre à trois rouleaux et la tête est généralement maintenue à environ 8cm, car si la distance est trop grande, la feuille est facile à s'affaisser et à se froisser, ce qui entraîne une mauvaise finition de la feuille. De plus, en raison de la distance excessive, le refroidissement par dissipation thermique est trop lent et la cristallisation est blanche, ce qui n'est pas propice au calandrage. L'unité de calandrage à trois rouleaux comprend les trois rouleaux supérieur, moyen et inférieur, la ligne de rouleau moyen est fixe et l'axe des deux rouleaux supérieur et inférieur peut être déplacé vers le haut et vers le bas lorsque la température de la surface du rouleau est de 40 ° C-50 ° C pendant le calandrage de refroidissement. En se déplaçant en haut et en bas de l'axe pour ajuster l'écart de rouleau, la température des deux rouleaux supérieurs et inférieurs est de 30 ° C à 60 ° C, 52 ° C à 68 ° C, respectivement, les trois rouleaux doivent s'assurer que la vitesse est synchronisée, la vitesse doit être supérieure à la vitesse d'extrusion, Le but est de compenser l'expansion du matériel quittant la matrice et d'affaiblir la contrainte interne de la feuille, de sorte que les rides disparaissent. L'ANIMAL FAMILIER produira la cristallisation dans la gamme de 100 °C à 250 °C, et le taux de cristallisation est de 140 °C à 180 °C quand il est plus rapide, ainsi la cristallisation peut être accomplie en quelques secondes. Le PET doit traverser rapidement cette zone de température de cristallisation et contrôler strictement la température des trois rouleaux.

Cinquième étape: Tirez et enroulez. La feuille sort à travers le rouleau de calandre et pénètre dans le dispositif de traction à travers le rouleau de guidage. Le dispositif de traction se compose de rouleau en caoutchouc actif et de rouleau en caoutchouc passif, et la pression des deux rouleaux est principalement d'empêcher la feuille d'être aplatie quand la feuille est tirée par les deux rouleaux au dispositif d'enroulement.